Ventilfedern

Ob 20.000 Umdrehungen pro Minute im Hochleistungsmotorsport oder mehrere Milliarden Lastwechsel im Dauerbetrieb in riesigen Schiffsmotoren: unser Knowhow sichert den Erfolg von Motorenherstellern und Motorenbauern in allen Bereichen.

Dabei blicken wir auf eine über 30-jährige Zusammenarbeit mit Motorenentwicklern zurück. Die Spannweite für den Einsatz unserer Ventilfedern reicht von Motorradmotoren über Motoren zur Energiegewinnung in BHKW bis hin zu großen Dieselmotoren in maritimen Anwendungen wie Frachtschiffen.

Optimale Anpassung an alle Einsatzbedingungen

Unsere Entwicklungsingenieure bei Force Technology stehen in engem Kontakt mit den Kunden. Wenn wir die Einsatzbedingungen und die Anforderungen an die Ventilfedern genau kennen, statten wir unsere Federn mit allen Merkmalen aus die sie benötigen, um ihre Aufgabe optimal erfüllen zu können. Wir legen Ventilfedern für Motorsportmotoren unter Berücksichtigung des Bauraums so aus, dass höchstmögliche Drehzahlen und damit die höchstmögliche Leistung ohne Ventilflattern erreicht wird. Bei Motoren, bei denen eine lange Betriebsdauer bis zur nächsten Überholung ein eklatanter Vorteil für unseren Kunden ist, optimieren wir die Ventilfedern auf Dauerfestigkeit und exakt passende Federkraft. So können wir jedem Kunden die genau für ihn passende Ventilfeder anbieten.

Maximale Lebensdauer für optimale Ausfallsicherheit

Ventilfedern sind hochbeanspruchte Bauteile und machen darum absolute Zuverlässigkeit erforderlich. Neben der optimalen Auslegung der Federn bezüglich Ventilfederkraft und Ventilhub sind auch Werkstoffwahl, die Qualität des Rohmaterials und die abschließende Oberflächenbehandlung für die Eigenschaften der Federn wesentlich.
Unsere Federn fertigen wir aus hochwertigen Werkstoffen. Zur Vermeidung von Spannungsspitzen durch Unregelmäßigkeiten im Werkstoff oder in der Oberfläche der Ventilfedern wird das Rohmaterial Wirbelstromgeprüft und die Oberfläche der fertigen Federn wird gezielt veredelt. Die Oberflächenveredelung umfasst je nach Anforderung Kugelstrahlen, Mikropolieren, Nitrieren oder vielfältige Oberflächenbeschichtungen. Durch diese Maßnahmen können wir sicherstellen, dass unsere Ventilfedern allen von unseren Kunden gesteckten Anforderungen gerecht werden.

Passende Federkraft für perfekte Funktion und lange Lebensdauer

Die benötigte Ventilfederkraft für einen Motor hängt vom Nockenprofil der Nockenwelle und der dadurch erzeugten Massenkräfte im Ventiltrieb ab. Ebenso ist es wichtig, für die Auslegung der Ventilfeder die gewünschte maximale Motordrehzahl zu kennen. Schon kleine Abweichungen in der Drehzahl oder im Profil der Nockenwelle führen zu abweichenden Ergebnissen bei der Bestimmung der nötigen Ventilfederkräfte. Unsere Entwicklungsingenieure stehen deshalb in engem Kontakt mit unseren Kunden, um die präzise statische Auslegung der Ventilfedern im Zusammenhang mit der Federform und den verwendeten Werkstoffen sicherzustellen.

Schwingungsdämpfung für hohe Drehzahlfestigkeit und minimalen Verschleiß

Wenn Ventilfedern im Bereich ihrer Eigenfrequenz betrieben werden, führt das zu erhöhtem Verschleiß im gesamten Ventiltrieb und schließlich zu einem Motorausfall. Eine gängige Methode, um die Eigenfrequenz der Ventilfedern zu erhöhen, ist die Erhöhung der Federrate. Dies führt aufgrund der höheren Belastung auf den Ventiltrieb zu erhöhtem Verschleiß. Bei Force Technology verfolgen wir verschiedene Ansätze, um die Eigenfrequenz der Ventilfedern und des Ventiltriebs zu optimieren: doppelte, gegenläufig gewickelte Ventilfedern; spezielle, patentierte Wicklung der Federn; bauchig oder konisch gewickelte Federn sowie Federn mit progressiver oder degressiver Federrate.