Innovation und Forschung

Force Technology arbeitet stetig daran, den technologischen Vorsprung bei der Entwicklung und Fertigung hochbelastbarer und dauerfester Federn weiter auszubauen.

Optimierte Fertigungsprozesse

Die Fertigungsprozesse unterliegen einem stetigen Optimierungsprozess.
Unsere Produktionsanlagen sind auf dem neuesten Stand. Mit unseren Federwickelmaschinen können wir Federn mit Drahtdurchmessern von 0,2 mm bis zu 20 mm mit höchster Präzision und absoluter Wiederholgenauigkeit fertigen.
Das Schleifen der Federenden wird auf CNC-gesteuerten, automatischen Schleifmaschinen durchgeführt. Durch diese hochpräzise Fertigungsmethode können wir die Blockhöhe reduzieren, die Toleranzen der Federauflageflächen verbessern und die Lasttoleranzen verkleinern.
Das automatisierte Warm- und Kaltsetzen der Federn führt zu perfektioniertem Setzverhalten der Federn in extremen Einsatzgebieten.
Die Oberfläche der Federn wird durch Kugelstrahlen und Mikro-Kugelstrahlen, Nitrieren, Mikro-Polieren oder Beschichten perfektioniert.
Durch das Zusammenspiel zwischen der neuesten Fertigungstechnik und unseren erfahrenen Mitarbeitern gelingt es uns, Federn für höchste Ansprüche zu fertigen.

Innovative Hochleistungswerkstoffe

Das Rohmaterial für unsere hochwertigen Federn wird für besonders anspruchsvolle Anwendungen per automatischer Wirbelstromprüfung auf Materialeinschlüsse oder Fehlstellen geprüft. Der Federdraht kann optional in geschälter oder superreiner Ausführung verwendet werden.
Auch der Querschnitt des Federdrahtes kann optimiert werden: Neben runden Drahtquerschnitten bieten wir auch ovale, rechteckige oder nach Kundenwunsch optimierte Drahtquerschnitte an.

Technologievorsprung durch Partnerschaften

Zusammen mit einigen der besten Universitäten und Forschungsinstituten in Europa arbeiten wir an Lösungen, um die Grenzen bezüglich Werkstoff- und Fertigungstechnik für Federn in hochdynamischen Anwendungsgebieten weiter nach oben zu verschieben. Die neu gewonnenen Erkenntnisse lassen wir unmittelbar in unsere Produkte einfließen.
Wir arbeiten mit verschiedenen Forschungsinstituten und Universitäten zusammen. Zum Beispiel haben wir mit der Universität von Warwick, dem Institut für Federtechnologie (IST) in Sheffield und der Northern Automotive Alliance (NAA) erfolgreich ein Forschungsprojekt zu Federn aus Polymerwerkstoffen durchgeführt.